同康教您辨别试验机夹具的好坏？

刚开始接触机的客户，我们会问他，您做什么试验啊？拉伸压缩还是别的呀？客户有时候会比较迷茫，你这不是电子 试验机吗？应该什么都能做啊。确实是 试验机，但是它的 要通过各种夹具来实现。 夹具是试验机 重要的组成部分之一，它是和试验材料接触的 零部件。客户在试验材料属性的时候，只需要将材料如(钢丝、绳索、纸巾)固定在夹具之间。我们只需要移动两边的机夹具，这样就可以对材料进行拉伸直至拉断为止。在这个过程中试验机的传感器会把力量的大小以数值的方式传输给微电脑，这样我们就可以观察到这一过程中力值的变化程度了。 夹具的种类繁多，主要还是看客户做试验的材料和试验种类来决定使用什么夹具。只有购买到质量好的夹具才能准确的测量出材料的力值数据那么如何辨别夹具的好坏呢，下面同康小编就以拉伸夹具为例，给大家介绍一下。 1、一般质量好的机夹具做工很精细，我们用肉眼就能分辨出来。质量差的夹具做工粗糙，表面肯定是不平滑的，除非他们用油漆给刷了一遍人的肉眼就很难分辨了。 2、如果人的肉眼实在分辨不了，那只有在试验的过程中见真章了。质量好的夹具在试验的过程中试样断点好、数据离散性小、不会出现打滑、脱落的现象。 3、质量好的试验机夹具一般使用时间很长，只要不遭到破坏、磨损一般用个好几年都没事。 好的夹具也需要好好的保养，使用完毕后记得擦拭干净，如果长时间不用的话，就卸下来，表面涂一层防护油，收起来。

磨损量参数的测量方法

磨损量是评定摩擦材料的耐磨性，控制产品质量和研究摩擦磨损机理的一个重要指标。磨损量测量方法有两类，即间接测法和直接测定法。间接测定法只能确定各个摩擦表面磨损量的总值，而不能确定磨损量在摩擦表面的分布情况和由于磨损造成的零件尺寸的变化。直接测定法是专门测定某一工作表面的磨损量的方法，它能测出摩擦表面尺寸的变化和磨损量在摩擦表面的分布情况。各类方法都有自己的特点，不能互相代替而只能互相补充。 1、测长法 测长法是根据摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定磨损量，常用测量长度仪器如千分尺、千分表、测长仪、 工具显微镜、测量显微镜等。为了便于测量，往往在摩擦表面上人为作出测量基准，然后以此测量基准来量度摩擦表面的尺寸。测量基准根据试件形状和尺寸，在不影响试验结果的条件下设置，其形式有： 1.1台阶式：在摩擦表面边缘上专门加工一个台阶表面作为测量基准。 1.2切槽式：在摩擦表面上专门加工一条凹槽作为测量基准。 1.3压印式：利用硬度计压头，在试样表面上压下凹痕，测量压痕尺寸在试验前后变化计算磨损量。 切槽式和压印式测定摩擦表面局部磨损较为方便，也有利于测量摩擦表面的磨损分布情况，但由于要局部破坏试件的表层，对研究摩擦磨损过程中表层组织结构变化不利，而且只适用于测定试件表面光洁度较高，磨损量又不大等情况。 2、测重法 零件在试验或使用过程中，由于磨损的结果都会发生重量和尺寸的变化，称重法就是根据试样在试验前后的重量变化，用精密分析天平称量来确定磨损量。按照称重精度选用天平精度，一般常用万分之一克。这种方法简单，采用 普遍。 若试样在摩擦过程中其摩擦表层产生了较大的塑性变形时，试样尺寸虽然变化了，但是重量损失不大，则测量磨损量误差增大，就不能采用此法。它适用于小试件和在摩擦过程中不发生较大塑性变形的材料。 3、金相分析法 观察摩擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化，分析其变化规律来判断磨损程度。可采用电子显微镜和光学显微镜来观测，这种方法特别适宜研究腐蚀磨损和磨损。