摩擦磨损试验机选型须知

很多客户在选择摩擦磨损试验机时，会有一种无从下手的感觉。因为在很多行业中摩擦磨损有标准的不算太多。如果有明确的试验标准的话，选择起来就会轻松很多。譬如，摩擦磨损试验机，塑料滑动摩擦磨损试验机等，但更多的试验却没有明确的标准来供参考，那么，如何选择摩擦磨损试验机呢？昆山同康仪器设备有限公司根据多年的经验，总结出以下几个参考方面： 一、试验的目的 试验者要根据材料的实际情况及试验目的，选择合适的设备，进行摩擦磨损试验。摩擦磨损试验根据试验目的可分为两大类： 一种是研究性的摩擦磨损试验，主要研究摩擦磨损现象的规律性，了解和探讨摩擦磨损现象的机理，以及影响摩擦磨损性能的有关参数。 另一种是应用性的摩擦磨损试验，主要将试验的结果直接应用到生产中。 二、遵循的原则： 在进行摩擦磨损试验设备选型时，应遵循以下原则： 1、进行摩擦磨损试验所依据或参考的标准，比如是国标、美标还是行标 2、进行摩擦磨损试验 的模拟实际工况（试验条件） 3、试验易于制备，节约试验成本 4、可更改试验条件性好，以便缩短试验周期 5、试验设备易于操作 其实简单的来说，选择设备主要把握住以下几点就差不多能选好型了。 1、标准试验、模拟工矿试验还是简单对比性试验 2、主要运动方式是旋转式还是往复式 3、主要运动形式滚动、滑动还是滚滑复合运动 4、主要接触方式是点接触、线接触还是面接触 5、介质为气氛、干摩擦、油润滑还是水质润滑 6、试验环境为高温环境、低温环境还是常温环境

磨损量参数的测量方法

磨损量是评定摩擦材料的耐磨性，控制产品质量和研究摩擦磨损机理的一个重要指标。磨损量测量方法有两类，即间接测法和直接测定法。间接测定法只能确定各个摩擦表面磨损量的总值，而不能确定磨损量在摩擦表面的分布情况和由于磨损造成的零件尺寸的变化。直接测定法是专门测定某一工作表面的磨损量的方法，它能测出摩擦表面尺寸的变化和磨损量在摩擦表面的分布情况。各类方法都有自己的特点，不能互相代替而只能互相补充。 1、测长法 测长法是根据摩擦表面法向尺寸在试验前后的变化来确定磨损量，常用测量长度仪器如千分尺、千分表、测长仪、 工具显微镜、测量显微镜等。为了便于测量，往往在摩擦表面上人为作出测量基准，然后以此测量基准来量度摩擦表面的尺寸。测量基准根据试件形状和尺寸，在不影响试验结果的条件下设置，其形式有： 1.1台阶式：在摩擦表面边缘上专门加工一个台阶表面作为测量基准。 1.2切槽式：在摩擦表面上专门加工一条凹槽作为测量基准。 1.3压印式：利用硬度计压头，在试样表面上压下凹痕，测量压痕尺寸在试验前后变化计算磨损量。 切槽式和压印式测定摩擦表面局部磨损较为方便，也有利于测量摩擦表面的磨损分布情况，但由于要局部破坏试件的表层，对研究摩擦磨损过程中表层组织结构变化不利，而且只适用于测定试件表面光洁度较高，磨损量又不大等情况。 2、测重法 零件在试验或使用过程中，由于磨损的结果都会发生重量和尺寸的变化，称重法就是根据试样在试验前后的重量变化，用精密分析天平称量来确定磨损量。按照称重精度选用天平精度，一般常用万分之一克。这种方法简单，采用 普遍。 若试样在摩擦过程中其摩擦表层产生了较大的塑性变形时，试样尺寸虽然变化了，但是重量损失不大，则测量磨损量误差增大，就不能采用此法。它适用于小试件和在摩擦过程中不发生较大塑性变形的材料。 3、金相分析法 观察摩擦表面在磨损前后的金相显微组织的变化，分析其变化规律来判断磨损程度。可采用电子显微镜和光学显微镜来观测，这种方法特别适宜研究腐蚀磨损和磨损。