摩擦磨损试验机的分类及运行中的注意事项

一、摩擦磨损试验机的分类 1、依据载荷范围分为：超纳米摩擦磨损试验机，纳米摩擦磨损试验机，微米摩擦磨损试验机(10N)，大载荷摩擦磨损试验机(1000KN)。 2、依据摩擦运动方式分为：线性往复摩擦磨损试验机，高速线性往复摩擦磨损试验机(振荡摩擦磨损试验机)，旋转摩擦磨损试验机，高速旋转摩擦磨损试验机，线性旋转组合摩擦磨损试验机。 3、依据摩擦副分为球盘摩擦磨损试验机，销盘摩擦磨损试验机，盘盘摩擦磨损试验机，环块摩擦磨损试验机，摩擦磨损试验机，缸套活塞环摩擦磨损试验机，高频摩擦磨损试验机，高温摩擦磨损试验机，真空摩擦磨损试验机。 二、摩擦磨损试验机运用中的注意事项 1.调整参数：校对摩擦力和试验力显示值，慎重运用，有密码保护 2.调整零点：调整硬件零点(在出厂前现已设置好，用户不用改动) 3.标定摩擦力：用来标定摩擦力(在出厂前现已设置好，用户不用改动) 4.摩擦磨损试验机后台参数：厂家在出厂时后台参数都是设定好的，用户不用改动，改动之后会呈现乱码，丈量数据不准确。 5.当增加很多数据，而且体系呈现死机状况时，不要对计算机进行任何的操作 6.试验人员在试验时不要离试验设备太远或许直接进行除试验以外的作业，有些时候试验力卸载抵达限位时未主动中止且持续卸载，必须通过急停手动进行制止。 7.摩擦磨损试验机在做常温试验时，不要将加热设备的插头连接插座。

影响摩擦磨损试验效果的主要因素

在实际的摩擦磨损现象发生过程中，影响摩擦磨损试验效果的主要因素有温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境气氛、表面性质、运动形式、润滑状态等。模拟测试试验，就是模拟上述因素人为制造可控的摩擦形式，并考量表征各个因素的具体参数，以供分析研究。实现该研究的关键设备，就是可以模拟上述功能的摩擦磨损试验机。因此摩擦磨损试验机在参数控制和测量方面的性能直接决定摩擦磨损试验的成功与否，决定了摩擦磨损试验机档次的高低。 下面简述影响摩擦磨损试验机模拟摩擦磨损试验效果的主要因素。 ，接触几何条件 接触几何条件会直接决定试验数据的差异，简单概括就是点接触、线接触和面接触。 第二，载荷 载荷是表征试验机型号的重要参数，以kN为计量单位，如MMW-1A立式 摩擦磨损试验机 大试验力为1kN,MMS-2A滚滑复合摩擦磨损试验机 大试验力为2kN，MRH-3高速环块摩擦磨损试验机 大试验力为3kN，SGW-10G/A摩擦磨损试验机、MMU-10G高温端面摩擦磨损试验机 大试验力为10kN等。 第三，时间 试验时间也是各个标准要求表征摩擦磨损试验起始的重要参数。 第四，速度 速度一般是指摩擦磨损试验机的主轴转速或往复移动速度，衍生参数有摩擦表面线速度。 第五，温度 许多摩擦磨损试验机的国内、国际标准都要求整个试验过程的环境温度可控或者摩擦升温可实时测量，因此，温度控制测量单元是摩擦磨损试验机必不可少的组成部分。